1引言

    刀具作为制造活动中的重要资源之一，贯穿于企业的整个生产过程。能否对刀具进行有效管理，不仅直接影响机床的正常使用及生产效率，还会影响加工成本（机械加工中，刀具的直接成本约占加工总成本的4%，间接成本约为直接成本的4倍[1]）。现有刀具管理系统（ToolsManagementSystem,TMS）大都从生产制造的角度来分析刀具管理的模式和特点，『是简单要求刀具管理满足生产的需要，其功能主要体现在刀具的储存、调度及监控等方面，尚未包含刀具信息的全部内容，存在一定的局限性，具体表以下三个方面[2-3]:

    （1）刀具管理仅研究了刀具生命中的一个或几个时期，缺少对整个刀具生命周期的分析，刀具信息不够全面。

    （2）刀具信息自成一体，造成刀具信息的孤岛，即不同部门、不同系统之间信息不能共享，设计、生产、管理方面的数据出现脱节，不仅容易造成制造资源的浪费，还严重阻碍了企业信息化的整体进程。

    （3）刀具管理以满足生产制造中的刀具需求为目标，没有考虑到刀具全生命周期内的成本问题，因而无法给企业生产经营提供决策支持。针对上述问题，本文构建了一个基于B/S结构的刀具全生命周期管理系统，并研究了基于XMLSche而刀具对象数据模式，以实现对刀具信息从采购到报损整个过程的标准化管理，从而达到刀具数据共享的目的，为制造业信息化发展建立一定的基础。

    2系统功能分析

    面向全生命周期的刀具管理是围绕刀具投入期、使用期、报废期，对刀具进行集成化管理的一种方法。

    （1）投入期:在刀具投入期主要进行采购管埋，以及时满足生产制造中的刀具需求，同时将采购信息及时反馈给库房，做好人库准备;反馈给工艺部L做出调整工艺路线或加工方法的准备。

    （2）使用期:在刀具使用期主要进行刀具库存管埋、刀具工艺管理、基础数据管理、刀具现场管理等。刀具库存管理主要对刀具的出人库和回收进行管理，以保证生产现场刀具使用所需要的安全库存量，并及时将库存信息反馈给工艺人员，辅助工艺人员决策，反馈给采购人员，及时采购刀具"刀具工艺管理主要面向工艺人员，遁过提供各种刀具参数信息，辅助工艺人员制定工艺规程，并优化刀具的选用。刀具基础数据管埋是刀具全生命周期管理中最基础的一个环节，它通过对刀具基础数据的管理和维护来推动其它环节的有效运行。刀具的基础数据主要包括刀具代码、刀具基本参数、刀具几何参数、刀具组件参数及机床参数等。刀具现场管埋主要遁过派工单、生产计划单来制定刀具准备清单，从而指导装刀人员主动送刀，减少刀具准备时明同时监测现场刀具的切削状态及磨损状况，分析其加工性能及耐用度，预测使用寿命，必要时可及时换刀。

    （3）报废期:在刀具报废期主要进行刀具刃磨管理和刀具报损管理。刀具刃磨管理主要对刃磨后刀具的相关参数进行管埋和维护，以确保刀具刃磨后再次进大加工环节的有效管理。刀具报损管理主要对刀具报损情况进行管理，一方面可以分析刀具的加工性能和工艺规程的合理性，另一方面也可以辅助对相关人员的绩效考核。

    以上分析表明，刀具全生命周期管理系统内的各个模块之司有着密切联系:刀具采购管理要以刀具库存管埋中的库存信息为依据，刀具库存管理要为工艺管理提供决策依据，刀具基础数据管理是整个刀具全生命周期管理运行的基础，刀具现场管理驱动刀具刃磨管理和刀具报损管理的运行。