5、有较低的磨擦系数：由于陶瓷刀具的磨擦系数小，故切削变形、切削力均比硬质合金小，例如用LT55和SG4陶瓷刀具加工淬火后45号钢(HRC50―55)时，与YTO5比较：Fc下降17.6％，Fp下降14％，Ff下降28％。陶瓷刀具在切削时的磨擦系数低，切屑不易粘在刀具上，不易产生积屑瘤，故已加工表面的粗糙度低，一般切削钢时Ra可达Ra0.8―0.4μm；切铸铁时可达Ra1.6―0.8μm。

    四、氮化硅基陶瓷的性能

    氮化硅基陶瓷是70年代研制出的一种新刀具材料，它具有很高的硬度，仅次于金刚石，立方氮化硼和碳化硼属第四位。具有良好的耐磨性、耐热性、化学稳定性和耐热冲击性，是一种很有发展前途的刀具材料。

    1、具有较高的强度和韧性：Si3N4基陶瓷的抗弯强度一般已达900—1000MPa，有的已达到1500MPa。可以在Si3N4中添加Y2O3或MgO，来提高其强度。添加后它的抗压强度可达3000—4000MPa。它的冲出值可达0.12kgf.m/cm2,而Al2O3—TiC则是0.09kgf.m/cm2；它的断裂韧性比氧化铝—TiC高。在切削加工铸铁时，它的抗崩性比YG6还好。不易在切削过程中产生裂纹。它可用来切削可锻铸铁，斯太立特合金，耐热合金等材料的氧化皮切削或断续切削。

    2、较高的耐热性：Si3N4陶瓷的耐热性可达1300—1400℃以上，高于硬质合金及其它陶瓷，仅次于立方氮化硼。因而能承受较高的切削温度和相应的切削速度，车削镍基合金时，切速Vc可达300m/min。Si3N4陶瓷的常温硬度略低于Al2O3和Al2O3-TiC陶瓷，但900℃时，它的硬度最高，在1000℃时，它的硬度几乎不下降。

    3、优良的耐热冲击性能：Si3N4陶瓷具有较高的导热系数(58.62W/m.k)是Al2O3(20.93W/m.k)基陶瓷的2.5—3倍，耐热冲击性是Al2O3基的2—3倍。可用它来进行湿式荒加工。

    4、良好的化学稳定性能：Si3N4与碳元素及其他一般金属元素化学反应小，并且有良好的抗氧化性能，在1200℃时无氧化增量，比YT类硬质合金高200℃；Si3N4—5MgO陶瓷在1350℃时生成一层连续的保护性能良好的氧化皮，可保持几百小时不被破坏。另外Si3N4陶瓷具有良好的自润滑性能，有较低的磨擦系数和良好的抗粘结性能，它与有色金属熔融体不起反应，因而切这些金属(铜、铝)时，不产生粘接和积屑瘤，有力降低表面粗糙度。此外Si3N4刀具材料成本低，易于磨削。可以获得锋利的刃口(□<0.1μm)。

    五、陶瓷刀具的应用

    陶瓷刀具适于切削加工的工件材料：

    由于科学技术的发展，刀具陶瓷的性能不断提高，它在切削加工中的应用日益广泛。适用的主要工件材料有：各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、硬铸铁、高强度铸铁等)。各种钢材：调质钢、合金钢、炮钢、高强度钢。HRC>60的淬硬钢，耐热钢和某些耐热合金等；有色金属；铜和铜合金，铝和铝合金等；非金属；耐磨石墨、硬橡胶、塑料、特殊尼龙、聚氯乙稀和树脂及夹布胶木等。

    另外，刀具陶瓷不仅适于制造车刀、镗刀、铣刀、刨刀，而且也可通过线切割和刃磨等工艺来制造成形车刀、铰刀、滚刀等刀具。同时它不仅适用于普通机床，更适用于数控机床。它也特别适用于加热切削，如采用等离于加热切削难加工材料时，切削速度可达Vc=70—100m/min，ap>2.5mm，f=0.3—0.4mm/r。

    六、结论

    1、陶瓷刀具适用于切削加工淬火钢，合金钢，各种铸铁，高强度钢和高温合金。

    2、陶瓷刀具切削上述材料时的刀具耐用度和切削速度是硬质合金的几倍以上。加土效率高，加工成本低。

    3、在Al2O3中添加工碳化物、氮化物、硼化物和氧化物后，使陶瓷刀具材料的抗弯强度和抗断裂韧性大大提高，可以在有冲击的条件下切削。不仅适用车削、镗削，也适用于铣削和刨削。